McAlister Design & Automation, uma subsidiária da Wauseon Machine, fornecedora de soluções de automação, tecnologias de formação de tubos, usinagem de precisão e fabricação, revela seu novo sistema de teste e montagem de baterias.
Este sistema de bateria líder de mercado permite a inspeção e teste de células de bateria e a montagem de conjuntos de baterias, comumente usados em veículos elétricos e produtos de consumo. O sistema foi desenvolvido para apoiar as mudanças do mercado e o crescimento futuro.
O sistema de teste e montagem de baterias permite que os fabricantes de baterias garantam que a qualidade de seus produtos atenda ou exceda os requisitos de seu design.
O sistema de teste e montagem de bateria testa cada célula de bateria individual antes de incorporá-la ao conjunto, mitigando o número de conjuntos que falham devido a um possível problema com uma única célula de bateria.
A McAlister Design & Automation projetou este sistema em resposta ao rápido aumento na demanda por veículos elétricos, ferramentas elétricas e equipamentos residenciais eletrônicos.
O sistema utiliza embalagens de células de bateria padrão da indústria, minimizando a quantidade de manuseio do operador durante a introdução ao processo de teste e montagem.
Além disso, a McAlister Design & Automation modelou o sistema de teste e montagem de bateria em torno da bateria 2170 para obter benefícios de aplicação mais amplos, incluindo os muitos setores mencionados anteriormente.
No mercado atual, o rastreamento e o armazenamento de dados permitem a rastreabilidade e são um aspecto crítico das operações de fabricação.
Este sistema de teste e montagem de bateria apresenta a capacidade de capturar, armazenar e analisar dados de células e pacotes de bateria.
Isso concede aos fabricantes a capacidade de rastrear o desempenho das baterias e das células ao longo de todo o ciclo de vida de seus produtos – permitindo que os fabricantes gerenciem a qualidade dos fornecedores recebidos e rastreiem defeitos em todo o seu fluxo de valor.
O sistema tem um foco exclusivo na flexibilidade – usando orientação de visão para componentes robóticos, robôs de seis eixos e transportadores – permitindo que o sistema seja modificado ou reconfigurado para diversos tamanhos de bateria ou configurações de baterias.
O projeto do sistema também apresenta estações assíncronas de teste e montagem, maximizando seu rendimento e minimizando o tempo necessário para montar uma bateria. Além disso, seu software pré-projetado cria um sistema facilmente escalonável e adaptável.
Para acomodar baterias de íons de lítio, que são especialmente perigosas, o sistema oferece inspeção integrada de escoras, proporcionando mitigação do risco de incêndio e um ambiente de trabalho mais seguro para os operadores do sistema.
