A Siemens Digital Industries Software está colaborando com a Voltaiq para “acelerar a fabricação de baterias”, combinando seus pontos fortes para oferecer recursos incomparáveis para empresas focadas na fabricação de baterias.
Esta colaboração visa reunir os recursos comprovados de produção do Insights Hub da Siemens e do Enterprise Battery Intelligence (EBI) da Voltaiq. Os clientes podem obter acesso a recursos incomparáveis específicos para empresas de domínio de baterias para ajudar a dimensionar rapidamente as operações sem problemas, desde os testes iniciais até linhas de produção em grande escala.
Raymond Kok, vice-presidente sênior e diretor administrativo de serviços básicos de nuvem e borda, CTO da Siemens Digital Industries, afirma: “Nossa colaboração com a Voltaiq se alinha com a missão contínua da Siemens de continuar entregando valor à IoT Industrial.
“Ao integrar os nossos esforços, não só ajudamos a melhorar a tomada de decisões operacionais, mas também ajudamos os nossos clientes a acelerar a transformação digital das organizações, contribuindo para uma nova era na produção de baterias.”
Tal Sholklapper, CEO e cofundador da Voltaiq, afirma: “A indústria de baterias está lutando para crescer e precisa melhorar a qualidade e diminuir rapidamente as taxas de sucata para se manter competitiva.
“Ao unir forças com a Siemens, somos capazes de fornecer uma solução completa para ajudar a acelerar rumo a um futuro eletrificado.”
O mundo depende mais do que nunca de produtos alimentados por bateria, desde os maiores veículos até aos mais pequenos dispositivos pessoais.
Os especialistas prevêem um aumento de 14 vezes na procura de baterias entre 2018 e 2030 e um crescimento de cinco vezes na produção de células de bateria entre 2020 e 2030 apenas para veículos eléctricos (VE).
A crescente procura pelo fabrico de baterias introduz numerosos desafios e complexidades de gestão, incluindo controlo de qualidade, eficiência de produção, redução de resíduos e minimização de custos.
Esta colaboração visa enfrentar os principais desafios da fabricação de baterias.
Controle de qualidade e consistência: Garantir consistentemente que cada bateria atenda aos mais altos padrões de desempenho e segurança é um desafio.
Variações nas condições de fabricação podem levar a inconsistências na qualidade da bateria, por isso é importante manter um controle de qualidade rigoroso durante toda a produção.
Para se manterem competitivos, os fabricantes devem acelerar as inovações em materiais e design e otimizar os custos das baterias, ao mesmo tempo que atingem as metas de densidade energética e garantem a utilização segura das baterias.
Aumentar a produção: Aumentar a produção de baterias para satisfazer a procura crescente, especialmente de veículos eléctricos, sem comprometer a qualidade ou a eficiência, é um desafio significativo.
Isso inclui o gerenciamento de instalações gigantes automatizadas maiores em escala com desempenho consistente da máquina, ao mesmo tempo em que compreende – e responde – às influências de máquinas complexas nas características das células da bateria.
Eficiência do processo e redução de resíduos: A fabricação de baterias envolve processos químicos complexos – uma combinação de processo em lote, processo contínuo e processo discreto – que são complexos de gerenciar.
Essa complexidade pode levar a desperdícios e ineficiências. Os fabricantes esforçam-se por optimizar estes processos para minimizar o desperdício e melhorar a eficiência global, abordando preocupações ambientais e de custos.
Custos elevados: Os fabricantes devem encontrar formas de reduzir constantemente os custos sem comprometer a qualidade do produto. Isso inclui o custo de matérias-primas, processos de fabricação e desenvolvimento de tecnologia.
As soluções industriais comprovadas de IoT do Insights Hub da Siemens, combinadas com o conjunto abrangente de monitoramento específico de bateria, visualização e recursos analíticos avançados da Voltaiq, fornecem aos clientes uma solução completa e integrada para gerenciar e otimizar a fabricação de células de bateria.
A solução conjunta aborda os desafios enfrentados na fase crítica de acabamento da produção de baterias – que representa uma parte significativa dos custos e do tempo de produção – ajudando a reduzir o risco associado à descoberta de problemas no final do ciclo de produção, onde o rendimento e a rentabilidade são mais importantes. provavelmente diminuirá.
