Os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação estão se tornando a espinha dorsal das modernas operações logísticas de armazéns.
No entanto, ainda existe o desafio de movimentar os pedidos de forma eficiente através do processo de classificação. Até recentemente, as únicas opções eram manualmente ou por transportador – mas ambas têm limitações claras.
Hoje em dia, está disponível uma solução mais flexível e preparada para o futuro: robôs. Tijmen Verkooijen, gerente de licitações da Prime Vision, explica tudo.
Permitindo que mais itens sejam armazenados em menos espaço com fácil seleção quando um pedido é feito, os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação revolucionaram o gerenciamento de estoque.
Depois que o sistema tiver transportado os itens para uma estação de coleta, eles deverão ser embalados e classificados para o destino correto. Ao lidar com os volumes de pedidos do comércio eletrônico, conseguir isso de forma eficiente é uma tarefa complexa.
Transmitindo as limitações da classificação
A abordagem de baixa tecnologia seria utilizar pessoal de armazém. No entanto, a introdução de pessoas num processo de triagem conduz invariavelmente a erros humanos, que afetam a rentabilidade e a satisfação do cliente.
Além disso, movimentar caixas pesadas cheias de itens recolhidos durante longos períodos é insustentável do ponto de vista da saúde e da segurança. Não se pode esperar que os trabalhadores se envolvam em trabalho manual extenuante durante todo o dia.
Os transportadores são muito mais preferíveis, mas apresentam compromissos. Embora eliminem o trabalho manual, os transportadores nem sempre são adequados para os complexos processos de embalagem e classificação.
Em primeiro lugar, os transportadores são estáticos e não podem crescer facilmente com um negócio. Consequentemente, os armazéns precisam pensar em anos no futuro ao especificá-los para garantir capacidade disponível. Com o rápido crescimento associado ao mercado de comércio eletrônico – é mais fácil falar do que fazer.
O espaço é outra consideração. Os transportadores são normalmente grandes, portanto, serão uma má escolha para uma área de classificação compacta.
Também existem preocupações de segurança. Os operadores que embalam caixas podem acabar sendo cercados por transportadores. No caso de um incêndio, por exemplo, devem ser criados corredores de segurança para garantir que o pessoal possa escapar facilmente.
Finalmente, há uma complexidade a considerar. Uma operação de triagem com grande número de áreas ou destinos resultaria em um emaranhado de transportadores para transportar os pedidos até o local correto. Isto é caro, ineficiente e um potencial pesadelo para gestores de instalações e equipas de manutenção.
Uma parceria automatizada perfeita
Os robôs provaram ser o parceiro perfeito para sistemas automatizados de armazenamento e recuperação.
O uso de robôs elimina o trabalho árduo e os erros humanos associados à classificação manual. Ao contrário dos transportadores, a frota pode ser facilmente expandida ou realocada para acomodar o crescimento ou períodos de pico de demanda como a Black Friday.
Os robôs também requerem menos espaço para operar e podem dirigir-se individualmente para qualquer destino, o que significa que podem acomodar espaços mais restritos ou processos de classificação complexos.
Além disso, os robôs não cercam os operadores e podem ser desativados com o toque de um botão, melhorando a segurança. Na maioria das métricas, os robôs provam ser a opção superior.
Na prática, os robôs podem coletar embalagens do montador de caixas e depois movê-las para a estação de coleta. Um operador pode embalar os itens, e depois o robô leva a caixa para a máquina de fechamento. Uma vez selado, pode ser recolhido novamente pelo robô e transportado para a área de triagem correta.
Chegando ao destino
Sendo uma solução relativamente nova, os robôs precisam ser apresentados aos operadores antes da adoção generalizada. Os robôs Prime Vision navegam dentro de uma área predefinida por meio de uma câmera e sensores.
Se um robô detectar um obstáculo, ele irá parar automaticamente. Devido a isso e ao espaço de manobra necessário, um dos primeiros passos para uma implementação bem-sucedida é garantir que haja espaço suficiente disponível e mapeá-lo com precisão.
Para saber para onde um pedido precisa ir, os robôs não se comunicam diretamente com o sistema automatizado de armazenamento e recuperação.
Em vez disso, a Prime Vision construirá uma interface com o sistema mais amplo de gerenciamento de armazéns para recuperar informações de classificação. Depois que a etiqueta de uma caixa for digitalizada, o robô que a recebe já saberá o destino correto.
Os robôs não estão vinculados a uma estação de coleta, máquina, rampa ou transportador específico, portanto podem dirigir-se perfeitamente ao local certo no processo de classificação.
O que permite que os robôs realmente se destaquem do ponto de vista da eficiência é o sistema de gestão de frota.
Os robôs podem encontrar o caminho ideal para um local específico, e um fluxo de processo definido no sentido horário ou anti-horário pode reduzir o número de robôs necessários, mas múltiplas unidades operando no mesmo espaço requerem coordenação.
Qualquer momento em que um robô obstrua outro envolve um período de espera e reduz a eficiência da classificação.
Para evitar isso, o sistema de gestão de frota avalia a posição de cada robô e antecipa o tempo. Ao saber onde cada unidade estará, o sistema decide qual robô priorizar, desacelerar ou dirigir para reduzir os momentos em que os robôs se cruzam, economizando tempo.
Além disso, com informações retiradas do sistema de gestão de armazéns, pode avaliar a carga de trabalho atual e enviar mais robôs para locais mais movimentados quando necessário.
Classificação de robôs no mundo real
A Prime Vision integrou com sucesso robôs com sistemas automatizados de armazenamento e recuperação em uma ampla gama de operações de classificação.
Uma empresa online de peças para motocicletas conseguiu combinar robôs com seu sistema Intellistore. Quando um pedido é recebido, é criada uma caixa personalizada que corresponde exatamente às dimensões dos itens selecionados.
Cada caixa é diferente e os produtos variam muito, mas os robôs são igualmente eficientes na classificação de todos os pedidos.
Outro projeto de sucesso envolveu um fornecedor de produtos para bebês com lojas de varejo e uma loja online. Os robôs trabalham em conjunto com o sistema Autostore nas instalações, permitindo embalagem e classificação confiáveis e eficientes de itens para envio para diversos destinos.
Para clientes que utilizam sistemas automatizados de armazenamento e recuperação com operações de classificação complexas, os robôs fazem sentido. Uma solução completa e inerentemente flexível, os robôs têm vantagens inatas em relação aos transportadores ou ao trabalho manual.
Por mais que os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação estejam mudando a forma como os armazéns gerenciam o estoque, os robôs estão iniciando uma revolução simultânea nos processos de classificação.
