A Olis fornece diagnósticos baseados em vídeo e telemetria para células industriais, permitindo que os técnicos diagnostiquem a causa raiz de eventos de inatividade, como uma falha de robô.
O acesso imediato aos dados de diagnóstico permite que a célula robótica seja depurada de forma rápida e remota, reduzindo o tempo de inatividade do fabricante e capacitando os integradores a assumir mais negócios.
Toda a célula robótica agora monitorada, diagnosticada e depurada
Os novos recursos da Olis agora estendem o poder da Olis para células industriais inteiras, do CLP até as pontas dos dedos da garra robótica, incluindo transportadores e outros hardwares.
Usando o software Olis, os usuários podem monitorar e definir alertas para parâmetros de tempo de execução predefinidos por meio do PLC, incluindo E/Ss, registradores e tags personalizadas. Usos comuns para tags PLC incluem medição de Eficácia Geral do Equipamento (OEE), monitoramento de tempos de ciclo e detecção de falhas.
Fredrik Ryden, CEO da Olis Robotics, diz: “O PLC geralmente contém dados de diagnóstico importantes necessários para entender as causas do tempo de inatividade não planejado.
“Os novos recursos de PLC da Olis permitem acesso em tempo real a esses dados, fechando efetivamente o ciclo de diagnósticos baseados em vídeo para sistemas de automação industrial.”
Acesso remoto de Chicago para Seattle
Os participantes do IMTS poderão vivenciar isso em primeira mão acessando remotamente uma célula de atendimento de máquinas em Seattle por meio do aplicativo Olis executado em um tablet PC no estande IMTS #N 236131 da parceira Universal Robots.
Os novos recursos de PLC da Olis são específicos para os PLCs Allen Bradley da Rockwell Automation, enquanto os braços robóticos compatíveis com a Olis incluem Universal Robots, Kawasaki e FANUC. Em um futuro próximo, marcas adicionais de PLCs e braços robóticos serão compatíveis com a Olis.
Integradores ‘imparáveis’
Bill Ordakowski, engenheiro de vendas da Olis Robotics, diz: “O PLC orquestra todos os robôs e gerencia toda a lógica para a célula inteira. “Às vezes, quando ocorre uma falha, os robôs podem nem saber que há um problema.”
Ordakowski acrescenta que os primeiros testadores da nova funcionalidade do PLC se sentiram “muito fortalecidos” por sua adição à solução Olis: “Os integradores me disseram que serão ‘imparáveis’ com esta nova tecnologia.
“Não é apenas o tempo de inatividade radicalmente reduzido que eles apreciam, mas a amplitude e o controle extras que o acesso PLC traz ao monitoramento e diagnóstico remotos.”
Resolvendo um problema notoriamente difícil
Steve Solack, gerente de engenharia de controles na integradora Mission Design & Automation, sediada em Michigan, diz: “Diagnosticar a causa da falha em células de automação modernas é notoriamente difícil e requer considerável expertise. Isso se deve à complexidade e variedade de componentes envolvidos.
“Como as informações de diagnóstico mais cruciais geralmente são encontradas em tags PLC e dados de robôs, poder acessar esses dados rapidamente por meio da interface fácil de usar da Olis reduz o tempo e o conjunto de habilidades necessárias para entender o problema, tornando-nos mais eficientes e reduzindo os custos de tempo de inatividade para nossos clientes.”
Componente-chave do crescimento futuro
Kilen Multop, diretor de TI da integradora Kaitech Automation, sediada em Idaho, vê a Olis como um componente-chave do crescimento futuro da empresa: “A Kaitech espera implementar um grande número de células de robôs para uma variedade de clientes, incluindo um grande varejista de clubes de depósito, nos próximos anos. Para dar suporte a esse rápido crescimento, precisamos garantir que os robôs sejam implementados rapidamente e sem problemas.
“Também precisaremos rastrear o desempenho das células por muitos anos. Olis permite que a Kaitech escale com mais confiança ao ajudar com esses elementos-chave de implantação e gerenciamento de automação.”
Para os integradores, os novos recursos de PLC aumentam a capacidade de depurar um sistema antes do envio e a capacidade de monitorar o sistema com sucesso após a implantação, além de monitorar e depurar remotamente células industriais inteiras.
Novas funcionalidades melhoram o rendimento da produção
Para os usuários finais, isso significa custos reduzidos de tempo de inatividade – não apenas em casos de falha do robô, mas em toda a célula. A nova funcionalidade pode até ser usada para manter e melhorar os padrões de produção.
Por exemplo, em uma aplicação envolvendo um robô inserindo parafusos em uma peça, os usuários podem criar um alerta que indica quando o alimentador está com poucos parafusos. O PLC pode então enviar um alerta à Olis informando ao operador que é hora de reabastecer o alimentador.
Fredrik Ryden, CEO da Olis Robotics, diz: “Estamos ansiosos para mostrar aos fabricantes e integradores da IMTS a diferença que a Olis pode fazer na redução do tempo de inatividade geral.”
