A instalação da Comau na Fábrica Automotiva Stellantis, em Betim, Minas Gerais, faz parte de um amplo projeto de reequipamento para produzir tanto o Fiat Pulse, primeiro modelo SUV da marca no Brasil, quanto o Fiat Fastback, seu primeiro SUV Coupé e um dos principais lançamentos da empresa para o mercado. mercado local.
Como parte do projeto abrangente, a Comau aprimorou uma plataforma de fabricação existente para fornecer soluções de montagem de carroceria em alta velocidade para a carroceria principal, as laterais da carroceria e as operações de reposição, de modo que os dois SUVs distintos pudessem ser produzidos na mesma linha.
Em particular, a Comau respondeu às necessidades do cliente aproveitando seu conhecimento técnico em diversas áreas de engenharia para integrar 74 estações automáticas e 10 manuais com sistemas de visão, aplicações digitais e equipamentos prontos para uso.
A solução completa coloca um forte foco na precisão da geometria e na precisão da soldagem da parte inferior da carroceria e das laterais.
A Comau também utilizou o comissionamento virtual e a simulação de processos para otimizar o projeto e o reequipamento das complexas linhas de soldagem, permitindo que a equipe testasse sua funcionalidade antes do comissionamento no local.
Ao fazer isso, a equipe conseguiu antecipar eventuais problemas no sequenciamento do robô e na comunicação entre os robôs e o PLC.
Ao criar uma visão abrangente da planta em um ambiente virtual, os engenheiros da Comau e da Stellantis conseguiram identificar pontos de melhoria, aprimorar o monitoramento dos processos e fazer melhor uso dos equipamentos legados da planta – aspectos essenciais para uma abordagem eficaz do projeto ao custo.
Além disso, a iniciativa Indústria 4.0 utiliza a tecnologia IO-Link para ajudar a monitorar a alimentação de água e ar comprimido, elementos essenciais para a funcionalidade da linha.
Isso permite que o sistema forneça análise de dados em tempo real e detecte eventuais problemas de forma rápida e altamente eficaz. Também permite configuração e monitoramento remotos.
Da mesma forma, a integração do software PLC para otimizar as atividades de manutenção e a possibilidade de realizar atividades de backup do robô através da rede corporativa ajudam a aumentar a confiabilidade a longo prazo de toda a linha.
Tendo a segurança e a flexibilidade como dois pilares essenciais do projeto, a linha de fabricação altamente produtiva foi projetada para minimizar os processos de troca de ferramentas, reduzindo o tempo de comissionamento e as intervenções na linha com um impacto subsequente na sustentabilidade geral.
Isso permitirá que o cliente gerencie facilmente suas necessidades de fabricação de vários modelos de maneira mais eficiente e econômica.
Glauber Fullana, vice-presidente de fabricação da Stellantis South America, afirma: “Além de enfrentar os desafios inerentes à automação, a equipe da Comau foi rápida em propor e integrar tecnologias-chave para atender aos nossos objetivos de qualidade e tempo de ciclo.
“Esse projeto, que faz parte da nossa estratégia Indústria 4.0, nos deu mais agilidade e flexibilidade para fabricar diferentes versões e outros modelos na mesma linha.”
Laerte Scarpitta, líder da Comau para as Américas, afirma: “O lançamento bem-sucedido deste complexo projeto é a prova do forte compromisso da Comau com a excelência e a inovação tecnológica.
“Nossa solução de fabricação pronta para uso permite que a Stellantis aprimore uma plataforma existente para atender plenamente às suas metas de produtividade, qualidade e volume de mercado no curto prazo, garantindo ao mesmo tempo a possibilidade de expansão futura conforme necessário.”
Apoiada por um sólido conjunto de competências derivadas de décadas de experiência com o cliente, a Comau alavancou sua presença local e 50 anos de experiência em automação, digitalização e tecnologias inteligentes para atender aos exigentes requisitos deste projeto.
Na verdade, como líder global em automação, a Comau trouxe suas metodologias de fabricação e tecnologia de ponta para atender a indústria brasileira.
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