A colaboração visa desenvolver e industrializar máquinas flexíveis para a formação e teste de tecnologias avançadas de células em temperaturas de trabalho variadas. O projeto foi iniciado em junho e deve terminar até o final de 2025.
O escopo do projeto é fornecer um caminho tecnológico (do design à instalação e comissionamento) para a industrialização de máquinas flexíveis que gerenciam tanto a formação quanto o teste de vários formatos de células.
O processo de formação de células deve ser capaz de lidar com formatos de células em bolsa e prismáticas, enquanto a Comau é responsável por garantir capacidades de teste abrangentes para formatos de células em bolsa, prismáticas e cilíndricas.
Além disso, os testes devem abranger uma ampla faixa de temperaturas de trabalho, desde temperatura ambiente até condições abaixo de zero.
Este projeto não apenas demonstra a liderança da Comau em automação industrial, mas também ressalta a crescente importância de tecnologias de formação e teste de células flexíveis e avançadas no cenário de baterias em evolução.
De fato, a colaboração da Comau com o Instituto Nacional de Química destaca o comprometimento da empresa em expandir os limites da pesquisa e do desenvolvimento em tecnologias de células de última geração e apoiar a transição para uma realidade livre de carbono.
Um dos aspectos mais desafiadores, que também é um componente crítico da iniciativa, é o gerenciamento de uma gama diversificada de dimensões de células, além de acomodar células de fontes externas.
Para atingir isso, a Comau projetou ferramentas específicas e flexíveis para manuseio seguro e conectividade precisa. Ambas podem ser integradas com as câmaras climáticas para controle preciso da temperatura e eletrônica de potência avançada que garantem níveis de corrente ideais.
Outro elemento importante foi projetar as máquinas com o nível mais apropriado de complexidade de automação, considerando que as ferramentas seriam manuseadas por cientistas e outros operadores.
Em todos os aspectos da configuração, a segurança deve ser considerada a prioridade, tanto em termos dos materiais a serem manuseados quanto da acessibilidade e manutenção geral.
Por exemplo, não há acoplamentos manuais entre o ferramental e as câmaras climáticas, de modo que o operador pode configurar o ferramental de forma fácil e segura com base nos produtos a serem processados.
A Comau também projetou uma interface de software sofisticada para permitir que os operadores controlem processos e insiram parâmetros específicos de forma eficiente.
Andrew Lloyd, diretor de engenharia da Comau, diz: “A oportunidade de trabalhar com uma organização inovadora e confiável como o Instituto Nacional de Química da Eslovênia confirma nossa pesquisa constante no campo de facilitadores de eletrificação de última geração, a fim de fornecer aos nossos clientes as melhores soluções da categoria.
“As competências abrangentes e as tecnologias de ponta da Comau abrangem o espectro de baterias a motores elétricos e de formação de células a tecnologias inovadoras de estatores em grampo.
“Tudo isso ressalta nosso comprometimento em ajudar a impulsionar a evolução da mobilidade elétrica, garantindo desempenho superior, confiabilidade e sustentabilidade durante cada estágio da jornada de nossos clientes.”
