A nova versão 2023.2 do FASTSUITE E2 do CENIT apresenta 28 novas funções e melhorias, bem como três destaques principais: Otimização automatizada de caminho baseada em IA, pesquisas automatizadas de costura e planejamento eficiente de operações de soldagem por meio do Weld Cockpit.
Juntos, esses recursos tornam o FASTSUITE E2 uma ferramenta fundamental para otimização de processos e economia em aplicações de soldagem robótica, de acordo com a empresa.
A versão 2023.2 do software de simulação 3D FASTSUITE E2 é “o próximo grande passo” na abordagem do CENIT para promover a digitalização sustentável na fabricação industrial.
A atualização apresenta 28 inovações tecnológicas de alto desempenho para simulação e programação. Os desenvolvedores do CENIT aproveitam funções baseadas em IA para apoiar processos de fabricação e aumentar a eficiência, economia de recursos e qualidade na produção.
Jens Fetzer, vice-presidente de estratégia de produto do CENIT, afirma: “Nesta fase da nossa jornada rumo à programação offline autônoma, implementamos uma ampla gama de novos recursos que proporcionam efeitos de otimização automática e aceleram significativamente a programação offline. Eles praticamente eliminam o demorado ajuste manual das operações de fabricação.”
A nova versão se concentra em três novos pacotes de tecnologia específicos:
- Planejamento eficiente de caminhos de soldagem
- Programação offline baseada em IA (OLP) e otimização automática de caminho
- Funções de sensor para identificação e rastreamento de costura
- Programação offline (OLP) com otimização de caminho automatizada:
Esse recurso oferece às empresas de manufatura uma vantagem na “programação autônoma” de operações de soldagem robótica. A função depende de algoritmos de IA para gerar automaticamente caminhos de robô e analisá-los para identificar problemas como colisões, limites de eixo, singularidades e assim por diante.
O algoritmo então procura soluções ideais e gera automaticamente programas livres de erros. Chega de esforços demorados de correção manual e reprogramação.
Os novos recursos não só economizam tempo e dinheiro, mas também aumentam a produtividade: caminhos otimizados significam que os robôs se movem de forma mais suave e eficiente durante as operações de soldagem, o que reduz os tempos gerais de ciclo.
Fetzer afirma: “Dependendo da complexidade dos componentes, as empresas que introduzem programação offline autônoma e otimização de caminho podem reduzir seus tempos de programação em 50 a 80 por cento.”
Identificação e rastreamento automático de costura
Esta função visa novamente aprimorar fluxos de trabalho completos: simulação e programação, além de funções de identificação e rastreamento de costura, permitem a geração automatizada e a otimização de caminhos de soldagem robótica.
Os programas do robô são capazes de se autoajustar de modo a levar em conta desvios geométricos dentro dos componentes e arranjos de aderência, reduzindo novamente a necessidade de retrabalho manual da célula do robô.
“Em aplicações de soldagem do mundo real, as peças geralmente variam ligeiramente em termos de dimensões e tolerância de posição, especialmente quando os componentes são fixados manualmente. Como o FASTSUITE ajuda o robô a se adaptar a esses desvios, alcançamos resultados de soldagem altamente confiáveis e evitamos intervenção manual”, afirma Fetzer.
O cockpit de soldagem
Esta função permite um planejamento preciso e consistente dos processos de soldagem e garante resultados confiáveis e replicáveis. O “Weld Cockpit” permite ao usuário inserir símbolos de soldagem para definir o caminho de soldagem pretendido ou transferir um caminho de soldagem diretamente de um modelo mestre 3D. Ele também suporta a transferência padronizada de informações de ferramentas dos desenhos de produção para os processos OLP.
Fetzer afirma: “O Weld Cockpit nos permite traduzir o complexo mundo da programação off-line para a “linguagem” familiar aos especialistas em soldagem.”
A padronização e o uso de símbolos e padrões de soldagem reconhecidos fazem do Cockpit uma ajuda valiosa para garantir consistência e confiabilidade.
A atribuição automatizada de parâmetros produz resultados uniformes e de melhor qualidade porque elimina em grande parte a má interpretação humana dos símbolos de soldagem, erros na definição do caminho de soldagem e atribuição incorreta de parâmetros de processo.
Nos próximos lançamentos do FASTSUITE E2, o CENIT dará os próximos passos em seu caminho em direção à programação autônoma e ao objetivo de maximizar os benefícios dos robôs industriais.
