Uma história nítida de expertise: sobre o cliente
Há uma razão pela qual os chefes de queijo vivem em Wisconsin, um estado com uma história longa e bem estabelecida na indústria de queijo comercial que remonta a 1837.
Na verdade, havia mais de 2.800 fábricas de queijos no estado da fronteira norte na década de 1920, portanto, não é surpresa que os queijos modernos e de alta qualidade também sejam originários de lá.
A Sargento Foods, fundada em Plymouth, Wisconsin, em 1953, tornou-se uma potência na fabricação de queijos e é uma marca dominante nos Estados Unidos.
A Sargento é a empresa que introduziu com sucesso na América queijos naturais fatiados e triturados pré-embalados e misturas de queijos.
Originalmente especializada em variedades de queijo italiano, a Sargento acabou se tornando uma das maiores empresas varejistas de queijos dos Estados Unidos.
A empresa familiar com sede em Wisconsin também produz ingredientes e salgadinhos para mercearias nos níveis de varejo e corporativo para clientes como restaurantes e até mesmo outros fabricantes de alimentos.
Por mais de 65 anos, a empresa continuou sua jornada para ser a empresa de alimentos de verdade mais inovadora e amada, sendo pioneira em queijo pré-fatiado, embalagem a vácuo, embalagem que pode ser fechada novamente e produção de queijo ralado e misturas de queijo ralado.
Liberando espaço: os desafios
Embora a Sargento produza produtos premium de alta qualidade, o armazenamento e a distribuição do queijo podem ser um processo complicado.
À medida que a procura continuou a aumentar, o espaço do armazém tornou-se escasso e a empresa começou a procurar uma solução que lhe permitisse aumentar a capacidade de armazenamento das suas actuais instalações para suportar o crescimento dos seus serviços de distribuição.
Originalmente, a Sargento tinha um centro de distribuição totalmente convencional que havia passado por várias expansões ao longo dos anos, e a empresa estava cada vez mais preocupada com o esgotamento do espaço disponível para o futuro crescimento da infraestrutura.
Portanto, a Sargento buscou uma solução que prolongasse a vida útil do local de distribuição com suporte para aumentar a capacidade futura.
Fundamental para essa estratégia era o desejo de acoplar o processo de fabricação ao depósito, garantindo assim que nenhum produto fosse manuseado duas vezes ou, pior ainda, movido para um local de armazenamento externo.
O plano de construção e transição para usar o CD existente estendeu um pouco o cronograma geral, no entanto, a economia associada a manter todas as atividades de distribuição sob o mesmo teto era alta demais para ser ignorada.
Como primeiro passo, a equipe determinou pontos de dados importantes que os ajudariam a selecionar uma solução de armazém, incluindo o tamanho do armazém, quanto espaço foi utilizado com o sistema de separação tradicional e quanta capacidade adicional seria necessária para continuar o crescimento na a taxa atual por vários anos.
Matt Schaub, gerente sênior de logística da Sargento, diz: “Estávamos começando a ficar sem espaço para expandir o depósito e precisávamos olhar para o futuro e ver como seria esse crescimento no espaço determinado.
“Primeiro examinamos nossos dados com a Westfalia e depois colaboramos na solução.”
A solução proposta para a Sargento precisava oferecer suporte tanto à separação de camadas quanto ao manuseio de paletes completos, já que quase 60% das operações do armazém giram em torno desses processos.
A solução também precisava acomodar as atividades do armazém durante a implementação e garantir que o armazém pudesse continuar atendendo pedidos sem uma lacuna no rendimento.
Bruce Wisnefske, diretor de operações avançadas de manufatura da Sargento, diz: “Um dos desafios que enfrentávamos era a quantidade de expansão que precisávamos em nosso centro de distribuição e a quantidade de armazenamento necessária para suportar nosso crescimento.
“Outro desafio foi implementar o sistema em uma instalação existente.”
De Gouda para melhor: a solução
A Sargento procurou a Westfalia Technologies para ajudá-la a aumentar a densidade de armazenamento e melhorar o atendimento de saída usando a automação do armazém.
Por meio de dados devidamente analisados e uma compreensão completa das taxas de produção, a Westfalia foi capaz de desenvolver um caminho para permitir uma abordagem em duas fases para simplificar o armazenamento e a distribuição de pedidos de saída da Sargento:
- Fase 1: construa e instale um sistema automatizado de armazenamento/recuperação (AS/RS) adicionando um resfriador alto construído de forma convencional.
- Fase 2: Instalar um AS/RS convencional de baia baixa, sistema de separação de camadas e sistema de preparação de pedidos no espaço anteriormente ocupado pelo estoque agora armazenado no AS/RS de baia alta.
A Westfalia colaborou com a equipe de engenharia da Sargento para desenvolver uma solução simplificada que fosse fácil de suportar, operar e manter.
Juntos, eles analisaram várias soluções de projeto para a instalação usando o AS/RS de alta densidade da Westfalia integrado a um sistema de separação de camadas.
Toda a solução é executada pelo Savana.NET Warehouse Execution System (WES) da Westfalia para otimizar o atendimento de pedidos, desde a coleta de produtos até sua entrega na área de preparação de pedidos.
Wisnefske diz: “Com o sistema de execução de armazém, a Westfalia forneceu uma solução completa que automatiza e controla o manuseio de pedidos dentro do centro de distribuição.
“Savana.NET controla nosso atendimento, as missões de coleta e o recebimento de todos os materiais na área de preparação do pedido para que esteja preparado e pronto para os caminhões.”
Graças à abordagem de instalação em fases da Westfalia, a Sargento conseguiu continuar as operações e manter os pedidos de saída e a satisfação do cliente.
Classificando os recursos da automação de armazém: os resultados
Com a adição da solução de automação da Westfalia, a Sargento aumentou a densidade de armazenamento de seu armazém e prolongou a vida útil do atual centro de distribuição.
Ao combinar a tecnologia AS/RS com a produção, a Sargento conseguiu eliminar a mão de obra manual de movimentação de paletes.
Além disso, a Sargento foi capaz de eliminar a necessidade de separação de caixas como resultado do sistema automático de separação de camadas, de modo que o processamento de pedidos tornou-se simplificado.
Além disso, a instalação do AS/RS aumentou drasticamente o espaço no armazém existente.
Agora, a Sargento é capaz de virar os caminhões muito mais rápido nas docas de carregamento, garantir que o produto não seja manuseado manualmente até o carregamento e aumentar tremendamente a densidade de armazenamento.
Existem planos futuros para um novo projeto que expandirá o AS/RS de baia baixa, adicionando 6.000 posições de paletes adicionais para livrar a Sargento da necessidade de terceirizar o armazenamento e obter mais controle com o estoque no local.
Essa expansão da capacidade de estoque e do rendimento certamente economizará tempo e cheddar para a Sargento.
Schaub diz: “Nossas operações de armazenamento eram antiquadas e precisávamos olhar para o futuro para nos prepararmos para o crescimento. A solução de automação da Westfalia nos forneceu a capacidade de armazenamento para sustentar nosso crescimento de longo prazo.
Wisnefske diz: “Ao implementar a automação da Westfalia, conseguimos estender a vida útil de nosso atual centro de distribuição em até uma década, graças ao armazenamento de maior densidade.”
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